В лесу родилась елочка, в лесу она росла. И выросла до шести метров высотой. Но отправилась не на праздник, а на Балахнинский бумкомбинат. Лес везут сюда со всей России, и кораблями летом, и железнодорожным транспортом круглогодично – порядка 50 вагонов в сутки.

– Елка – это древесина, которая меньше всего содержит смолы, а она, в свою очередь, является вредным продуктом для любой бумагоделательной машины, поскольку откладывается в коммуникациях бумажного производства, на сетке и сукнах машины. Как итог – поломки. Кроме того, у елки самое длинное и самое пушистое волокно, которое может между собой соединиться. Поэтому на основном производстве – изготовлении газетной бумаги – мы используем только елку, – рассказывает гл. технолог АО «Волга» Дмитрий Алексеевич Спицын. – Деревья приходят по шесть метров в высоту, с корой. На специальном оборудовании елка окаривается и мы получаем уже гладкий лысый ствол. Кора сжигается в котле и паром возвращается обратно. А сама елочка отправляется в рубительную машину и буквально за одну секунду бревно превращается в щепу размером со спичечный коробок.

Экскурсия на Балахнинский бумкомбинат «Волга» состоялась в рамках фестиваля-конкурса Союза журналистов Нижегородской области «Человек дела» 12+. Особенно она была интересна для представителей печатных изданий, ведь именно на балахнинской бумаге печатаются газеты, в том числе и наша «БОР сегодня» 16+.

Такой бумагоделательной машины, как в Балахне, нет нигде в стране. Она производит до 30 тонн газетной бумаги в час. Как уже было сказано, бумага изготавливается только из елки. С 2015 г. на комбинате используется уникальная технология, которая исключает дорогостоящую целлюлозу. Никто ни в России, ни за рубежом этому еще не научился.

– После рубительной машины щепа подается в специальный цех, где она промывается, пропаривается, из нее получается жидкое волокно, – продолжает Д. А. Спицын. – Затем оно подается на напорный ящик бумагоделательной машины, из которого выливается 20 тыс литров воды в минуту. Воду мы берем из Волги. У нас есть механические и биологические очистные сооружения. Если вода и уходит обратно в Волгу, она уходит в таком состоянии, что ее можно даже пить. Итак, после всех этих операций мы получаем однородное полотно толщиной 70 микрон. И со скоростью 1300 метров в минуту волокно между собой соединяется, формируется и получается бумажный лист. Далее с формовочной части лист подается на пресс, где удаляется вода, а потом подается в сушильную часть, где бумага высушивается и наматывается на тамбурный вал. Потом этот вал направляется на разрезные станки, где бумага разрезается на катушечки. Затем все это упаковывается и отправляется на склад. Это принцип любой буммашины, только наша делает все с очень большой скоростью и с очень высоким качеством.

Буммашина работает круглосуточно. Ее обслуживают 22 человека. Останавливают только для того, чтобы провести профилактику или заменить изношенные детали. Управляется она в автоматическом режиме, но за всеми процессами в диспетчерской следят операторы. В цехе есть своя лаборатория, где проверяют качество бумаги.

Говорят, что люди стали мало читать газеты. В бумкомбинате уверяют, спрос на газетную бумагу по-прежнему велик. Большие объемы поставок идут в Китай, Индию, да и другие страны.

На балахнинском бумкомбинате производятся и другие виды продукции – это бумага с различными цветовыми оттенками, гофрированная, пухлая и упаковочная. А в начале этого года был запущен новый макулатурный цех, где установлена новая линия по расщеплению макулатуры. Из вторичного сырья изготавливают разные виды бумаг, которые используются при производстве картона.