В самом конце прошлого года Линдовская птицефабрика отметила свой 45-летний юбилей. Самого празднования не было, здесь сейчас не до отдыха – очень много работы. Впрочем, как и всегда. На протяжении всех 45 лет фабрика не сдает свои лидирующие позиции.

Все началось в далеком 1971 году, когда легендарный Генрих Когосович Эльберт возглавил строительство первой в области бройлерной птицефабрики на территории села Линда. В декабре 1973 фабрика была пущена в эксплуатацию. Долгое время Г.К. Эльберт руководил этим предприятием. В годы его правления птицефабрика считалась одной из лучших в стране.

Шли годы – менялись люди, менялось предприятие, менялись технологии. Сейчас Линдовская птицефабрика – это предприятие с завершенным циклом производства мяса цыплят-бройлеров. Территориально она располагается в нескольких районах Нижегородской области. Технологическая цепочка начинается в Уренском районе, где находится ремонтный молодняк, в Семеновском округе производится инкубационное яйцо, в Борском округе расположен инкубатор, производственные площади откорма, убоя и переработки, а также свой комбикормовый завод.

– В 2018 году сделано немало, – рассказал директор по производству АО «Линдовская птицефабрика – племенной завод» Владимир Галкин. – Мы завершили строительство и ввели в эксплуатацию долгожданный производственный корпус на удаленной площадке в Семеновском округе. Это огромный современный цех мощностью в 33 тысячи птицемест с зарубежным клеточным оборудованием и размерами 18 на 102 метра. В 2018 г. мы модернизировали 30 процентов инкубационных и выводных производственных мощностей. Сейчас в убойном цехе идет установка новой линии капельного охлаждения, которая позволит получать более качественную тушку цыпленка-бройлера.

Также в 2018 году был модернизирован завод по производству комбикормов – введена в эксплуатацию новая линия.

– В этом году у нас произошло техническое перевооружение, – поделилась начальник цеха кормопроизводства АО «Линдовская птицефабрика – племенной завод» Екатерина Кошкина. – Здесь была установлена новая линия гранулирования, теперь их две. Производительность этой линии составляет от 16 до 20 тонн комбикорма в час. Таким образом, на сегодняшний день завод представляет собой три линии производства комбикормов в виде россыпи, в виде обрушенной гранулы-крошки и в виде гранулы разной длины и разного диаметра. Комбикорм мы производим как для кормления птицы на самой площадке выращивания, для кормления родительского стада, так и на продажу.

Комбикорм, который производится на Линдовской птицефабрике, полнорационный. Это смесь зерновой составляющей с белково-витаминными добавками. Комбикорм производится в автоматическом режиме по заданным рецептам. Его с удовольствием кушают цыплята на откормочной площадке.

Так, например, в 31-м цехе буквально на днях произошло заселение птицы. Сейчас здесь 29 с половиной тысяч цыплят.

– Цикл выращивания бройлеров длится 39 дней, – пояснила мастер откормочной площадки АО «Линдовская птицефабрика – племенной завод» Ирина Клементьева. – В цехах с напольным содержанием у нас автоматические линии – кормушки постоянно наполняются, пустыми они не бывают. Подстилка – опилки слоем три сантиметра. При поступлении цыплят цех заранее прогревается до температуры 33–34 градуса тепла. Мы стараемся создавать им комфортные условия, чтобы сохранность была высокой.

Автоматизация автоматизацией, а без человеческого фактора никак. За цехами следят операторы птицефабрики механизированных ферм.

– Работа, конечно, непростая, но я уже привыкла, – призналась оператор ПМФ АО «Линдовская птицефабрика – племенной завод» Людмила Клементьева. – Я слежу, чтобы у цыплят всегда была вода, корм. Хоть здесь все автоматизировано, но может случиться поломка – вот за этим нужно следить. Также постоянно работаю с птицей.

Сейчас в акционерном обществе трудится более тысячи человек, на предприятии имеется коллективный договор, иногородним предоставляется жилье, сотрудники пользуются служебным транспортом, который возит их из Нижнего Новгорода и обратно каждый день, на территории есть столовая. Руководство старается создать своим работникам комфортные условия.

А те, в свою очередь, достойно трудятся. И вносят немалый вклад в развитие предприятия.

– Вот, например, лет 15 назад мы мечтали, чтобы производство на фабрике живой массы достигало 12 тысяч тонн в год, – рассказал В.А. Галкин. – А сейчас мы производим 20 тысяч тонн в год и мечтаем о 22-х тысячах. И в следующем году мы планируем их получить, потому что должны завершить реконструкцию цеха убоя. Предполагается, что объем производства увеличится капитально – на 10 процентов. Цех убоя примет на себя самую большую нагрузку. С увеличением объемов производства качество продукции мы не только не должны потерять, но еще и улучшить. Вот такая задача стоит перед предприятием на этот год.